Выбор сверла: твердое

Обработка отверстий — обычная процедура в любом механическом цехе, но выбор лучшего типа режущего инструмента для каждой работы не всегда однозначен. Лучше всего иметь сверло, которое подходит для материала заготовки, обеспечивает требуемые характеристики и обеспечивает максимальную прибыль от выполняемой работы.

К счастью, процесс можно упростить, если учитывать четыре критерия при выборе между цельнотвердосплавными сверлами и сверлами со сменными пластинами.

Если ответом является долгосрочный повторяемый процесс, купите сверло со сменной пластиной. Эти сверла, обычно называемые лопаточными сверлами или сверлами со сменным наконечником, сконструированы таким образом, чтобы операторы станков имели возможность быстро заменить изношенную режущую кромку.

Это снижает общую стоимость отверстия при крупносерийном производстве. Первоначальные инвестиционные затраты на корпус сверла (держатель пластины) быстро компенсируются за счет сокращения времени цикла и стоимости замены пластин по сравнению со стоимостью нового твердосплавного инструмента. Проще говоря, скорость замены в сочетании с более низкой долгосрочной стоимостью владения делает сверла со сменными пластинами лучшим выбором для крупносерийных производственных работ.

Если следующий проект — это мелкосерийная работа или индивидуальный прототип, то твердосплавное сверло будет лучшим выбором из-за первоначальной низкой стоимости. Поскольку маловероятно, что инструмент изнашивается при обработке небольших работ, простота замены режущей кромки не имеет значения.

В краткосрочной перспективе инструмент со сменной пластиной, вероятно, будет иметь более высокую первоначальную стоимость, чем твердосплавное сверло, поэтому его инвестиции могут не принести дивидендов. Время выполнения заказа может быть лучше и для твердосплавного инструмента, в зависимости от источника этих продуктов. С цельнотвердосплавными сверлами можно поддерживать эффективность и экономию средств при обработке широкого спектра отверстий.

Рассмотрим размерную стабильность перезаточенного твердосплавного инструмента по сравнению с заменой изношенной режущей кромки новым лезвием. К сожалению, при переточке диаметр и длина инструмента больше не соответствуют исходной версии; он меньше в диаметре, а общая длина короче.

Инструмент для переточки чаще всего используется в качестве инструмента для черновой обработки, и для достижения требуемых размеров готовой обработки необходим новый цельный твердосплавный инструмент. При использовании инструмента для переточки к производственному процессу добавляется еще один этап, связанный с использованием инструмента, который больше не соответствует готовым размерам, что увеличивает стоимость отверстия в каждой детали.

Операторы станков знают, что цельные твердосплавные сверла могут работать с более высокими подачами, чем инструменты со сменными пластинами того же диаметра. Режущие инструменты из цельного твердого сплава прочнее и жестче, поскольку у них нет соединений, которые со временем могут выйти из строя.

Станочники предпочитают использовать цельные твердосплавные сверла без покрытия, чтобы сократить время, затрачиваемое на перезаточку, и время выполнения повторных заказов. К сожалению, отсутствие покрытия снижает превосходные скорости и возможности подачи твердосплавного режущего инструмента. На данный момент разница в производительности между цельнотвердосплавными сверлами и сверлами со сменными пластинами практически незначительна.

Размер работы; первоначальная стоимость инструмента; время простоя при переналадке, переточке и приладке; и количество шагов в процессе подачи заявки — все это переменные в уравнении стоимости владения.

Цельнотвердосплавные сверла — разумный выбор для коротких тиражей из-за более низкой первоначальной стоимости. Как правило, при небольших работах инструмент не изнашивается до завершения, а это означает отсутствие простоев из-за замен, переточки и приладки.

Сверло со сменными режущими кромками может обеспечить более низкую совокупную стоимость владения (TCO) в течение всего срока службы инструмента при долгосрочных контрактах и ​​больших объемах производства. Экономия начинается, когда режущая кромка изнашивается или повреждается, поскольку нет необходимости заказывать весь инструмент — только пластину (т.н. лезвие).

Еще одним показателем экономии затрат является количество сэкономленного или затраченного машинного времени при замене режущего инструмента. Замена режущей кромки не влияет на диаметр и длину сверла со сменной пластиной, но поскольку цельнотвердосплавное сверло необходимо перетачивать в случае его износа, при замене цельнотвердосплавные инструменты следует отшлифовать. Это время, когда детали не производятся.