5 ключей к улучшению качества отверстий

Правильное сверление позволяет струже разламываться и обеспечивает лучшее формирование стружки, предотвращая или, по крайней мере, уменьшая налипание стружки. Фото предоставлено Тунгалоем.

Сверление отверстия может показаться простой операцией механической обработки, но перед выбором инструмента для изготовления отверстий необходимо учитывать множество переменных. Следующие пять переменных являются одними из наиболее важных.

Соотношение диаметра к длине (D:L) — это один из первых факторов, который следует учитывать при выборе инструмента для изготовления отверстия. Чем короче сверло, тем легче проделать отверстие.

Короткие отверстия можно изготовить относительно быстро и легко. Однако, когда соотношение D:L становится длиннее, задача усложняется. Если сверло имеет большое соотношение D:L, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы избежать биения сверла, вибраций, плохого качества поверхности и отверстий, выходящих за пределы допуска. Эвакуация стружки необходима при любом сверлении, но чрезвычайно важна при сверлении с высоким D:L.

Чтобы обеспечить хорошую эвакуацию стружки, необходимо обеспечить достаточное давление СОЖ. Конечно, чем больше соотношение D:L, тем большее давление охлаждающей жидкости необходимо. Например, сверло с D:L 1,5:1 должно иметь минимальное давление 75 фунтов на квадратный дюйм, приложенное через центр инструмента, а сверло с D:L 8:1 требует минимального давления 220 фунтов на квадратный дюйм. через центр инструмента.

При более коротких соотношениях D:L сверло получается жестким, и биение часто не является проблемой. Однако при больших соотношениях D:L биению сверла следует уделять пристальное внимание.

При бурении с соотношением D:L 5:1 или выше часто рекомендуется использовать предварительно просверленное пилотное отверстие. Пилотное отверстие, как следует из его названия, действует как направляющая, стабилизируя сверло и минимизируя биение, обеспечивая прямолинейность отверстия.

Первый шаг — просверлить пилотное отверстие коротким жестким сверлом. Глубина пилотного отверстия должна составлять не менее половины диаметра сверла. Пилотное сверло также должно иметь конфигурацию острия, равную или шире конфигурации острия более длинного сверла, которое будет использоваться.

После того, как пилотное отверстие просверлено, длинное сверло входит в пилотное отверстие с низкой скоростью вращения и скоростью подачи. Длинное сверло должно находиться внутри пилотного отверстия в течение двух-трех секунд, а затем следует включить подачу СОЖ. В это время длинное сверло может продолжаться с рекомендованной скоростью и подачей.

Допуск отверстия является ключевым фактором при выборе сверла.

Если допуск отверстия высокий или если после операции сверления отверстие будет растачиваться или расширяться, можно использовать сверло со сменными пластинами.

Сверление отверстия может показаться простой операцией механической обработки, но перед выбором инструмента для изготовления отверстий необходимо учитывать множество переменных. Фото предоставлено Тунгалоем.

Эти сверла со сменными пластинами обычно имеют две пластины. Одна пластина режет центр, а другая режет диаметр отверстия. Поскольку только одна пластина режет отверстие по диаметру, сверло имеет запрограммированную скорость подачи, равную одному эффективному зубу. Эти сверла медленнее, чем сверла со сменной головкой, поскольку сверло со сменной насадкой имеет два эффективных зуба, что обеспечивает подачу в два раза быстрее, чем сверла со сменными пластинами.

Повторяемость сверл со сменными пластинами часто зависит от допуска пластины и допуска инструмента, поэтому они обычно не так точны, как сверла со сменными наконечниками. Тем не менее, сверла со сменными пластинами обеспечивают большую экономию, поскольку сменные пластины стоят гораздо дешевле сверла со сменной насадкой или твердосплавного сверла и часто имеют несколько режущих кромок.

При сверлении отверстий часто упускают из виду то, как удерживается сверло. В случае вращающегося инструмента биение адаптера и шпинделя будет основным фактором в создании качественного отверстия.

Одной из распространенных ошибок является хранение высокоточного сверла в завинчивающемся держателе концевой фрезы. Держатель концевой фрезы должен иметь достаточный зазор для входа сверла в адаптер, а затем винты, используемые для крепления сверла, смещают сверло в сторону, вызывая значительное биение инструмента. Рекомендуется держать сверла в фрезерном патроне или более точном адаптере.