Будь то дробление или чистовая обработка, концевые фрезы справятся с этой задачей

Существует тип, геометрия и покрытие практически для любого применения и материала.

Концевые фрезы предназначены для того, чтобы помочь цехам любого размера максимально увеличить срок службы инструмента и производительность, а также сократить время простоя, будь то заготовка большого количества материала или получение высококачественной поверхности таких разнообразных материалов, как закаленная сталь для пресс-форм и штампов, жаропрочные суперсплавы для аэрокосмической промышленности, титан. и Инконель для медицинского применения.

Операции механической обработки включают фрезерование, обработку отверстий, сверление и развертывание, профилирование, контурную обработку и многофункциональную обработку комбинированными инструментами. Наилучшие решения зависят от тщательного внимания к выбору сменного или цельного твердого сплава, геометрии, материала режущего инструмента, покрытий и подготовки кромок, среди прочего. Здесь представлена ​​подборка продуктов и технологий, доступных от ведущих производителей концевых фрез.

Компания Ingersoll Cutting Tools, Рокфорд, штат Иллинойс, предлагает широкий выбор концевых фрез со сферическим концом 90°, закругленным концом и фрезами с увеличенной подачей, а также концевые фрезы со сменными пластинами в модульном и цельном хвостовике. Широкий ассортимент концевых фрез компании Ingersoll позволяет ее клиентам выбирать из множества геометрий инструментов, разработанных для оптимальной работы в различных условиях резания и применениях.

«Наши клиенты ежедневно сталкиваются с множеством проблем, связанных с инструментами. Они включают в себя необходимость максимизировать срок службы инструмента, максимизировать производительность и сократить время простоя», — сказал Уильям Фиоренца, менеджер по продукции в области формования и штамповки. «Мы решаем эти три проблемы, тесно сотрудничая с клиентами, изучая их области применения и получая полное понимание условий резания, возможностей обработки и ограничений оборудования. Следующим шагом будет предоставление рекомендаций по инструментам, которые соответствуют приложению».

Компания Ingersoll представила четыре новых семейства концевых фрез: три со сменными пластинами и одну цельную твердосплавную. К ним относятся недавно представленная линия измельчения NanoFeed; пластины HiPosSFeedV 05 серии 90o с уступами и фрезы с высокими подачами; мельницы с высокими подачами серии GoldSFeed 04; и новая линия твердосплавных концевых фрез RhinoRounds. Три линейки продуктов со сменными пластинами следуют тенденции к предложению инструментов со сменными пластинами меньшего диаметра, который варьируется от 0,236 дюйма (6 мм) до 1,25 дюйма (31,75 мм). Это достигается за счет использования вставок меньшего размера (4, 5, 6 и 8 мм). «Эти пластины меньшего размера позволяют использовать сменные фрезы с более высокой плотностью», — пояснил Фиоренца.

Линия высокоскоростного фрезерования NanoFeed доступна в восьми корпусах фрез, четырех стальных и четырех напаянных цельнотвердосплавных версиях, которые обеспечивают дополнительную жесткость. NanoFeed имеет угол подъема 20° и однолезвийную конструкцию с высокой подачей, в которой используются запрессованные каналы для подачи СОЖ для точной подачи воздуха или СОЖ к режущей кромке.

Режущая кромка NanoFeed 20o обеспечивает множитель подачи в 3 раза. Боковые стенки пластины слегка загнуты назад для обеспечения дополнительного зазора от стружки. Максимальный DOC составляет 0,5 мм для пластины 8 мм и 0,3 мм для пластины 6 мм. NanoFeed в настоящее время доступен в исполнении для твердого фрезерования IN2504.

«Очень распространенные размеры радиуса скругления, используемые конструкторами при проектировании деталей, составляют 0,125, 0,250 и 0,375 дюйма [3,175, 6,35, 9,5 мм.] Фрезы со сменными пластинами и меньшими размерами IC, такие как NanoFeed 6 мм и 8 мм, могут быть чрезвычайно полезны. При фрезеровании радиуса скругления, расположенного на той же оси, что и инструмент, условие резания по размеру может существовать, если радиусы фрезы и радиусы скругления детали одинаковы.

«Например, инструмент диаметром 0,375 дюйма [9,5 мм], фрезерующий радиус скругления 0,1875 дюйма [4,76 мм], будет подходящим размером. Это не способствует хорошему или оптимальному состоянию резки», — сказал Фиоренца. «Лучшим решением было бы фрезеровать радиус скругления 0,1875 дюйма инструментом меньшего диаметра, например, инструментом диаметром 8 мм с радиусом 4 мм. Это позволит инструменту лучше управлять угловым радиусом при фрезеровании. Режущие действия будут более свободными и с меньшим количеством болтовни», — объяснил Фиоренца.