Отказ от (некоторых) соглашений об инструментах

Осознала ли наконец индустрия режущего инструмента, что системы сменных пластин ISO и ANSI, хотя и хороши для стандартизации, иногда мешают повышению производительности?

Система Dewey Decimal позволяет библиотекарям быстро находить и классифицировать книги. Коды SWIFT и IBAN позволяют банкирам безопасно проводить электронные транзакции с финансовыми учреждениями в других странах. Язык гипертекстовой разметки (HTML) — это то, что делает Интернет доступным для всех.

Стандарты призваны помочь миру работать более эффективно. Это уже давно справедливо для производства. Начиная с изобретения Генри Модслеем токарно-винторезного станка и последующей стандартизации винтовой резьбы, промышленность стремилась к взаимозаменяемости, предсказуемости, стабильному качеству и сокращению отходов, и все это стало возможным благодаря широко принятым и хорошо документированным стандартам.

То же самое и со сменными режущими инструментами. Будь то ANSI B212.4-2002 в США или международный стандарт ISO 1832:2017 для остального мира, оба набора стандартов относятся к четко определенным (и почти идентичным) спецификациям формы, размера, толщины и других характеристик пластины. которые служат для того, чтобы сделать эти важные режущие инструменты взаимозаменяемыми независимо от производителя.

Нет необходимости повторять здесь эти характеристики. В любом каталоге индексируемых режущих инструментов или на веб-сайте есть одна или две страницы, посвященные им. Существуют также десятки книг и журнальных статей, объясняющих эти стандарты, не говоря уже о бесчисленных красочных таблицах, висящих повсюду на стенах инструментальных шкафов, которые дают станочникам широкие возможности для идентификации, заказа и применения фрезерных и токарных пластин.

Более интересным является рост числа производителей режущего инструмента, которые начали отклоняться от этих стандартов, и эта тенденция особенно актуальна для токарных операций. Да, фрезерные инструменты имеют свою долю нестандартных пластин, но именно в токарном отделе наблюдается заметный приток инструментов, которые не только нестандартны, но и во многих случаях требуют от нас полного переосмысления процессов удаления металла.

Компания Kennametal Inc., расположенная в Питтсбурге, например, представила FIX8, двустороннюю токарную пластину, тангенциальная конструкция которой буквально переворачивает ISO и ANSI на свою сторону. Менеджер портфеля маркетинга Роберт Кейлманн пояснил, что FIX8 не требует специальных методов программирования, хотя это может заставить магазины пересмотреть свои каналы и скорости.

Являясь прямым конкурентом традиционных пластин CNMG (ромб 80°) и WNMG (более известных как треугольные), они обещают снижение сил резания до 15 процентов и, как следует из названия, восемь режущих кромок на пластину для снижения затрат на инструмент.

«Станок FIX8 снижает затраты на оснастку и повышает производительность производителей, выполняющих токарную и торцовочную обработку стали, нержавеющей стали и чугуна средней и тяжелой степени», — сказал Кейлманн. «Его более низкие силы резания и чрезвычайно жесткая система зажима поддерживают чрезвычайно высокие скорости подачи и DOC (глубину резания) даже при сильных перерывах в работе. Из-за этого мы наблюдаем широкое распространение среди автопроизводителей для токарной обработки длинных валов и труб, хотя это хороший выбор для любых черновых или получистовых операций общего назначения, независимо от отрасли».

Иногда кажется, что токарная пластина соответствует стандарту ISO, но на самом деле это запатентованная конструкция. То же самое и с круглыми инструментами из линейки CoroTurn 107 производства Sandvik Coromant, США, Мебане, Северная Каролина, в которых используется ряд канавок (рельсовый интерфейс) в нижней части пластины, которые сопрягаются с охватываемыми выступами в гнезде державки инструмента.

Джон Винтер, менеджер по продукции компании в восточной части США, объяснил, что интерфейс надежно фиксирует пластину на месте, исключая вращение во время интенсивной резки, которое может привести к поломке пластины или зажимного винта. Это также делает индексирование более последовательным, что приводит к более предсказуемой обработке. Sandvik Coromant использует аналогичный интерфейс — iLock — на своей линии нарезания резьбы с индексируемой резьбой CoroThread 266 и использовал его повышенную безопасность для реализации OptiThreading — метода программирования, который «подбрасывает инструмент в резание и из него», который Уинтер лучше всего описывает как движение швейной машины.