Превращаем непредсказуемое в предсказуемое

Понимание характера износа пластин может помочь цехам обеспечить предсказуемость процесса токарной обработки и бесперебойную работу станков. Пхучит/iStock/Getty Images Plus

Вставки служат ограниченный срок, но магазины могут мало что сделать, чтобы понять жизненный цикл своих инструментов и получить максимальную отдачу от своих вставок.

«Все начинается с понимания управления инструментом и наличия четкого плана испытаний для определения заданных параметров износа и окончания срока службы, чтобы сделать процесс предсказуемым», — сказал Ян Андерссон, директор по глобальному управлению продуктами, сменными пластинами, YG-1 Canada, Берлингтон, Онтарио. . «Большинство магазинов начинаются не с этого. Они вставляют вставку, запускают машину, и только когда у них начинаются проблемы, они ее индексируют. Когда их спрашивают о сроке службы инструмента, они дают приблизительную оценку, но в ходе расследования они понимают, что срок службы инструмента непредсказуем, что может стоить им больших денег».

Четкое понимание поведения и жизненного цикла пластины для конкретного применения поможет предприятиям разработать график индексации, который поможет стандартизировать производство, свести износ к минимуму и устранять неполадки, когда начинает происходить непредсказуемый износ.

«Без точной настройки процесса остается большая производительность», — сказал Стив Полдинг, президент CERATIZIT компании Canada Tooling Solutions, Кембридж, Онтарио. «Многие магазины используют вставки, которые не предназначены специально для данного применения, или, возможно, используют неправильный радиус угла, но это то, что у них есть в шкафу. Клиентам сложно сосредоточиться на идеальной вставке. Использование данных резания, указанных на этикетках, и обращение за советом к производителям помогут добиться наилучшего срока службы пластины».

Вставки не рассчитаны на длительный срок службы. Понимание закономерностей износа может помочь предприятиям обеспечить предсказуемость процесса и бесперебойную работу оборудования. Износ можно разделить на две категории: предсказуемый и непредсказуемый.

Прогнозируемый износ — это характер износа, который происходит при каждом отдельном применении, и его можно практически предопределить, если мастерская протестировала свои инструменты и разработала стратегию управления сроком службы инструментов. Износ по задней поверхности, насечки и лунки — это основные прогнозируемые формы износа, обнаруживаемые ближе к концу жизненного цикла инструмента.

Чтобы определить износ, нужны определенные знания и понимание. Но простой поиск в Google может предоставить некоторые ключевые визуальные индикаторы. Большинство производителей пластин предлагают обучающие курсы по изучению особенностей износа инструмента. Доступно множество ресурсов, которые помогут сделать процесс более предсказуемым, и магазины должны воспользоваться этим опытом, чтобы более эффективно использовать инструменты.

При первичном износе важно знать, когда именно нужно менять вкладыш. Существует общий фактор, которому необходимо следовать, чтобы обеспечить предсказуемость процесса.

«Как только вы начнете видеть, что износ задней поверхности превышает 0,004–0,006 дюйма, на заготовке могут появиться признаки того, что пора менять пластину», — сказал Полдинг. «Также важно отметить, что основа с меньшим размером зерна или меньшим содержанием кобальта обеспечит более высокую износостойкость, что продлит срок службы инструмента при работе с правильными материалами».

Существует множество сплавов, как для черновой, так и для чистовой обработки, поэтому важно выбрать тот, который подходит для конкретной задачи. Тем не менее, производители пластин являются хорошим ресурсом, поскольку они могут гарантировать, что пластина имеет наилучшие характеристики, и предоставить рекомендации по правильному характеру износа. Многие каталоги пластин также содержат информацию по устранению наиболее предсказуемых проблем, связанных с износом.

Использование данных резания, указанных на этикетках, и обращение за советом к производителям помогут цехам добиться максимального срока службы пластин. ЦЕРАТИЗИТ

«Резание и токарная обработка металла — это термический процесс, требующий достаточной температуры в зоне резки, чтобы приблизиться к пластификации материала», — сказал Андерссон. «Не менее важна для этого термическая эвакуация. Площадь стружки определяется как произведение скорости подачи на глубину резания в зависимости от теплопроводности обрабатываемого материала. Чем больше у вас массы, тем эффективнее вы сможете отвести температуру от зоны резки. Это ключ к контролю вторичного химического износа, и один из способов сделать это — просто увеличить скорость подачи».