Разделение с проблемами прорезывания канавок и разделения

Охлаждающие и смазывающие СОЖ могут снизить температуру разрезаемого материала и улучшить удаление стружки.

Примечание редактора: эта статья была разработана на основе информации, представленной во время мероприятия Horn Technology Days 2017, проходившего в компании Paul Horn GmbH в Тюбингене, Германия, 10–12 мая.

Обработка канавок и отрезка представляют собой уникальные задачи. В отличие от продольного точения, которое позволяет стружечке двигаться в трех направлениях без ограничений, во время обработки канавок и отрезки вы обрабатываете между боковыми сторонами, что ограничивает движение стружки только двумя направлениями.

Учитывайте два ключевых момента, чтобы избежать проблем. Один из них — формирование стружки, а другой — контроль стружки. Хорошее стружкообразование гарантирует, что материал пластически деформируется инструментом, поэтому стружка становится уже ширины режущей пластины, что позволяет избежать повреждения боковых сторон канавки. Примером может служить пластина с канавкой шириной 5 мм, создающая стружку шириной 4,85 мм.

Контроль стружки гарантирует, что стружка не вызовет проблем в процессе обработки. Цель состоит в том, чтобы производить короткие спиральные, спиральные, запятые или разрывные чипсы (в форме цифр 6 и 9). Эти типы стружки с большей вероятностью обеспечат стабильность в процессе нарезания канавок и отрезки.

Смазочно-охлаждающие жидкости и смазочно-охлаждающие жидкости могут существенно повлиять на надежность процессов обработки канавок и отрезки. При правильном применении смазочно-охлаждающие жидкости могут снизить температуру обрабатываемого материала и улучшить удаление стружки. Имейте в виду, что независимо от того, сколько охлаждающей жидкости заливается при обработке или насколько эффективна охлаждающая жидкость, она не окажет практически никакого эффекта, если ее не нанести на режущую кромку.

Подача охлаждающей жидкости может осуществляться внешним или внутренним способом. Когда внешняя СОЖ подается через форсунки, распыляющие на державки инструмента, только небольшое количество СОЖ фактически попадает на режущую кромку, поэтому она оказывает меньшее влияние на процесс резания, чем подача СОЖ с помощью системы подачи СОЖ через держатель инструмента. Это особенно актуально при обработке глубоких канавок и работе с легко закаливаемыми материалами, такими как суперсплавы и нержавеющие стали.

Когда внутренняя охлаждающая жидкость подается непосредственно через державку инструмента, она направляется точно к режущей кромке, что обеспечивает гораздо более надежный процесс. Держатели внутренней или сквозной подачи СОЖ доступны во многих вариантах. Некоторые направляют охлаждающую жидкость непосредственно над вставкой, некоторые — сразу под нее.

Подача СОЖ сверху может значительно улучшить стружкоотвод, что является ключом к увеличению срока службы инструмента. Это также может уменьшить наросты на краях (BUE).

СОЖ, подаваемая под режущую кромку, снизит температуру зоны резания и минимизирует износ задней поверхности. Это также способствует удалению стружки. Снижение температуры позволяет использовать более прочные разновидности пластин, сохраняя при этом стойкость инструмента и параметры резания или, в некоторых случаях, увеличивая стойкость инструмента и повышая надежность процесса. Этот процесс также дает наилучшие результаты, когда время взаимодействия длительное, а температура является ограничивающим фактором.

Проходные держатели СОЖ устраняют необходимость в регулировке линий подачи СОЖ и всегда направляют СОЖ на режущую кромку инструмента. Внешние линии подачи СОЖ могут выйти из строя, когда операторы меняют инструменты или загружают детали, что может вызвать отклонения в процессе или преждевременный выход инструмента из строя.

СОЖ, подаваемая через держатель инструмента, точно направляется к режущей кромке, где она оказывает наибольшее влияние на процесс резания.

Мы не можем говорить о подаче охлаждающей жидкости, не говоря о давлении охлаждающей жидкости. При правильном давлении СОЖ можно повлиять на образование стружки при обработке канавок и отрезке. Давление охлаждающей жидкости всего в 5 бар (72 фунта на квадратный дюйм) может начать уменьшать кратерный износ. Когда давление увеличивается до 20 бар (290 фунтов на квадратный дюйм), это может снизить BUE. Давление СОЖ в 40 бар (580 фунтов на квадратный дюйм) может влиять на контроль и направление стружки. Применение высокого давления 80 бар (1160 фунтов на квадратный дюйм) или более может способствовать стружколоманию.