Новые технологии способствуют повышению производительности при фрезеровании со сменными пластинами

Многие из последних достижений в жестоком конкурентном мире индексируемых инструментов могут показаться постепенными. Подробности остальных окутаны тайной. Но поскольку выбор режущего инструмента может иметь огромное влияние на производительность, всегда стоит спросить экспертов, что нового.

Начнем с извечного вопроса о выборе между пластинчатыми и цельнотвердосплавными фрезами. Первые соображения, как выразился Люк Поллок, менеджер по продукции компании Walter USA, Уокеша, Висконсин, заключаются в следующем: «сколько материала необходимо удалить и сколько у вас рабочего пространства?… Когда у вас есть помещение и большое количество Учитывая количество материала, который нужно удалить, я определенно считаю, что индексируемые инструменты — гораздо лучший способ. Мы даже наблюдаем использование сменных инструментов при обработке небольших деталей в течение первых нескольких операций просто для увеличения скорости съема материала за счет размера инструмента и количества зубьев».

Дэн Такер, менеджер группы управления продукцией и специалист по фрезерованию в западной части США в Sandvik Coromant, Фэр-Лоун, штат Нью-Джерси, количественно оценил компромисс, заявив, что цельнотвердосплавные фрезы превосходят фрезы со сменными пластинами для диаметров 5/8 дюйма (15,88 мм) и ниже, и «вы даже можете утверждать, что цельный твердосплавный станок диаметром ¾ дюйма [19,05 мм] может превзойти индексируемые по производительности. Часто бывает трудно установить достаточное количество сменных пластин в инструмент меньшего размера, чтобы конкурировать не только с точки зрения количества вставок в фрезу, но и с точки зрения длины пластин, соответствующей цельному твердосплавному инструменту». Коллега Такера, Джо ДеРосс, специалист по фрезерованию в восточной части США, сказал, что есть редкие случаи, когда более рентабельно выполнять черновую обработку сменным инструментом малого диаметра, даже если у него меньше зубьев, чем у цельного инструмента того же размера. . Это потому, что дешевле (по крайней мере, с точки зрения инструментов) разрезать материал на кусочки с помощью двухзубой фрезы со сменными пластинами, а затем заменять пластины по мере их износа.

С точки зрения применения Эдвин Тонн, специалист по обучению и техническим вопросам компании Horn USA Inc., Франклин, штат Теннеси, считает, что фрезерование пазов или дисковое фрезерование (торцевое фрезерование) являются лучшими примерами того, как сменные пластины превосходят цельные инструменты. «Другим примером может служить торцевое фрезерование закрытых карманов меньшего размера. С помощью мини-фрезы Horn 304 дно более глубокого кармана можно обработать без затрат на более длинный цельный твердосплавный инструмент», — сказал он.

Для ДеРосса из Sandvik Coromant решающим фактором при выборе твердосплавного инструмента вместо сменного инструмента является необходимость достижения превосходного качества поверхности. Пластины Wiper могут быть добавлены к сменному инструменту для улучшения качества поверхности, но ДеРосс сказал, что единственный способ конкурировать с большим количеством канавок цельного инструмента - это замедлить процесс. Поллок объяснил, что по своей природе сменный инструмент никогда не будет иметь непрерывную режущую кромку так же идеально, как цельный инструмент. «Даже несмотря на то, что индексируемый инструмент с длинной кромкой может хорошо выстраиваться, возможно, даже до такой степени, что вы не чувствуете вспомогательную линию, почти всегда есть вспомогательная линия. … Всегда будет небольшое несоответствие из-за того, что индексируемый инструмент является сборкой. Он [состоит] из вставок, помещенных в стальной корпус. У него никогда не будет кармана в идеальном месте, и вы никогда не сможете отшлифовать вставку до точного размера. Всегда будет небольшая стопка. Этого нельзя сказать о надежных инструментах».

Это не значит, что производители инструментов не пытаются ужесточить эти допуски. Такер сказал, что Sandvik Coromant была первой компанией, которая стала обрабатывать корпуса в закаленном состоянии, что позволило получить «гораздо более точный резец» (в отличие от термической обработки их после вырезания карманов). Он добавил, что Sandvik Coromant стремится к радиальному биению карманов в 0,0005 дюйма (0,0127 мм) и сейчас рассматривает новые материалы и различные процессы для достижения более жестких допусков. Что достижимо при сборке фрезы в цеху, «зависит», — сказал он. "Например, для поддержания этого допуска потребуются шлифованные пластины. Кроме того, все они должны быть из одной партии. Но если это действительно индексируемый инструмент и в нем используются случайно выбранные производственные пластины, "вы" вы, вероятно, смотрите на пять десятых на тысячу от вставки к вставке с шлифованными вставками», — сказал Такер.